Verpackungsglossar

Eine verständliche Referenz für Fachbegriffe der Verpackungsindustrie. Deckt Thermoformen, Blisterverpackung, MAP, Materialien und Maschinen ab.

A–C

Blisterverpackung: Ein Verpackungsformat, bei dem ein Produkt zwischen einer vorgeformten Kunststoffkavität (dem Blister) und einem flachen Träger eingeschlossen ist — typischerweise Aluminiumfolie, Karton oder eine zweite Folienschicht. Weit verbreitet in der Pharma-, Unterhaltungselektronik- und Lebensmittelindustrie.
Clamshell: Eine schanierartige Blisterverpackung, bei der sowohl Ober- als auch Unterseite aus demselben Kunststoffblatt geformt werden. Häufig im Einzelhandel für Werkzeuge, Eisenwaren und Konsumgüter verwendet. Das Scharnier ermöglicht das Öffnen und Wiederverschließen.
Kaltformung: Ein Blisterformungsprozess mit Aluminiumlaminat (Alu-Alu), das durch Pressen statt Wärme geformt wird. Erzeugt eine hoch feuchtigkeits- und sauerstoffundurchlässige Kavität. Standard in der Hochbarriere-Pharmaverpackung für feuchtigkeitsempfindliche Arzneimittel.
Controlled Atmosphere Packaging (CAP): Eine Verpackungsmethode, bei der die Gaszusammensetzung im Inneren der Verpackung während der gesamten Haltbarkeit aktiv aufrechterhalten wird. Unterscheidet sich von MAP, wo die Atmosphäre nur beim Versiegeln eingestellt wird.

Stanzblister: Ein Blisterkarten-Format, bei dem Kunststoffkavität und Träger nach dem Versiegeln in eine bestimmte Form gestanzt werden. Üblich im Einzelhandel für Unterhaltungselektronik und Eisenwaren.
Verweilzeit: Beim Thermoformen die Dauer, während der die erhitzte Kunststofffolie in Kontakt mit dem Werkzeug gehalten wird, bevor das Kühlen beginnt. Längere Verweilzeiten verbessern die Definition bei Tiefziehvorgängen, reduzieren jedoch die Zyklusgeschwindigkeit.
Formfolie: Die untere Bahn in einer Blister- oder Thermoformlinie — die Folie, die erhitzt und zur Kavität geformt wird. Gängige Formfolien sind PVC, PVC/PVDC, PETG, PP und Alu-Alu-Laminate.

Heißsiegellack: Ein auf Aluminiumfolie oder Karton-Deckelfolie aufgetragener Lack, der unter Wärme und Druck mit der Formfolie verbindet. Die Lackformulierung bestimmt die Abzugskraft und ob die Versiegelung peelbar, kindersicher oder push-through ist.
Deckelfolie: Das flache Material — Folie, Film oder Karton — das über einen geformten Blister versiegelt wird, um die Kavität zu verschließen. Die Auswahl der Deckelfolie bestimmt Barriereeigenschaften, Abzugskraft und Druckqualität.

MAP (Modified Atmosphere Packaging): Eine Konservierungsmethode, bei der die Luft in einer versiegelten Verpackung durch eine kontrollierte Gasmischung ersetzt wird — typischerweise Stickstoff, CO₂ und/oder Sauerstoff — um Mikrobenwachstum und Oxidation zu verlangsamen. Weit verbreitet bei Frischfleisch, Obst und Gemüse, Molkerei und Backwaren.
PETG (Polyethylenterephthalat-Glykol): Ein Copolymer von PET mit verbesserten Formeigenschaften — niedrigere Formtemperatur, bessere Schlagfestigkeit bei niedrigen Temperaturen und ausgezeichnete Klarheit. Häufig in der Medizinprodukteverpackung und im Einzelhandelsblister, wo PVC nicht verwendet werden kann.
PP (Polypropylen): Ein halbstarres, chemisch beständiges Thermoplast für das Thermoformen. Höhere Formtemperatur als PVC oder PETG, gute Wärmebeständigkeit, geeignet für Heißfüllanwendungen.
Push-through-Verpackung: Eine Blisterkonfiguration, bei der die Deckelfolie dünn genug ist, um durch Drücken des Produkts durch sie hindurch durchstochen zu werden. Standard in der Pharmaverpackung für feste orale Darreichungsformen (Tabletten, Kapseln).

Siegeldruck: Die Kraft pro Flächeneinheit, die während des Heißsiegelns auf das Siegelwerkzeug ausgeübt wird. Zusammen mit Temperatur und Verweilzeit bestimmt der Siegeldruck die Bindungsstärke und hermetische Integrität.
Skin-Verpackung: Ein vakuumbasiertes Verpackungsformat, bei dem eine dünne Kunststofffolie erhitzt und straff über ein Produkt auf einer beschichteten Platte oder einem starren Tablett gezogen wird. Die Folie passt sich den Produktkonturen an. Verwendet für Lebensmittel (Fleisch, Fisch) und Industrieteile.
Thermoformen: Ein Herstellungsverfahren, bei dem eine flache Thermoplastfolie auf ihre Formtemperatur erhitzt, durch Vakuum, Druck oder mechanische Kraft über oder in ein Werkzeug geformt und dann beschnitten wird. Produziert die Kavitäten für Blisterpackungen, Clamshells, Trays und eine breite Palette starrer und halbstarrer Verpackungen.

Vakuumformen: Die gebräuchlichste Thermoformvariante: Erhitzte Folie wird durch Anlegen von Vakuum unter der Folie gegen ein Werkzeug gezogen. Einfache Werkzeuganforderungen machen es kosteneffizient für die mittel- und hochvolumige Produktion von Trays und Blistern.
Bahnbreite: Die Breite der in einer Verpackungslinie verwendeten Form- oder Deckelfolienrolle. Die Bahnbreite bestimmt den maximalen Packungsfußabdruck und die pro Zyklus produzierten Kavitäten.

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