- Pakowanie w Modyfikowanej Atmosferze (MAP) zastępuje powietrze wewnątrz szczelnego opakowania precyzyjnie skalibrowaną mieszaniną gazów — zazwyczaj CO₂, N₂ i/lub O₂ — aby spowolnić psucie się i wydłużyć trwałość produktu.
- Skład gazu jest specyficzny dla produktu: świeże czerwone mięso wymaga wysokiej zawartości O₂ do utrzymania koloru kwitnięcia; ryby i miękkie sery potrzebują wysokiej zawartości CO₂ do hamowania bakterii; azot jest używany jako inertny gaz wypełniający w większości kategorii.
- MAP wydłuża trwałość świeżego mięsa z 2–3 dni do 7–14 dni — transformacyjny zysk dla logistyki handlu detalicznego i redukcji marnotrawstwa żywności.
- Tacki termoformowane z barierą EVOH są niezbędne dla wydajności MAP: przepuszczalność gazu materiału opakowaniowego musi być dopasowana do wskaźnika zużycia gazu przez produkt.
- Smart MAP — integrujący czujniki gazu, wskaźniki świeżości i tagi NFC — jest najszybciej rozwijającym się obszarem innowacji w sektorze w 2026 roku.
Spis treści
- Co to jest Pakowanie w Modyfikowanej Atmosferze?
- Jak działa MAP
- Rodzaje gazów MAP i ich funkcje
- MAP według kategorii żywności
- Wybierz MAP, gdy…
- MAP vs. konkurencyjne technologie konserwacji
- Odniesienie techniczne: Mieszaniny gazów według produktu
- Spostrzeżenie branżowe: Smart MAP w 2026 roku
- Sprzęt i maszyny MAP
- Często zadawane pytania
Co to jest Pakowanie w Modyfikowanej Atmosferze?
Pakowanie w Modyfikowanej Atmosferze (MAP) to technologia, która znacznie wydłuża trwałość łatwo psujących się produktów spożywczych poprzez zastąpienie normalnego powietrza wewnątrz szczelnego opakowania kontrolowaną mieszaniną gazów. Standardowe powietrze zawiera około 78% azotu, 21% tlenu i 0,04% dwutlenku węgla. W MAP skład ten jest dostosowywany — często drastycznie — aby stworzyć wewnętrzne środowisko, które spowalnia utlenianie, hamuje wzrost mikroorganizmów i utrzymuje wizualną i sensoryczną jakość produktu przez całe jego życie dystrybucyjne i handlowe.
MAP nie jest pojedynczym procesem, ale rodziną powiązanych technologii pakowania stosowanych w kategoriach świeżego mięsa, drobiu, ryb, nabiału, pieczywa, żywności wygodnej, świeżych warzyw i owoców oraz przekąsek. Mieszanina gazów, specyfikacja bariery materiału opakowaniowego i integralność uszczelnienia muszą być wszystkie optymalizowane łącznie, aby osiągnąć docelową trwałość. Źle zaprojektowany system MAP — zła mieszanina gazów, niewystarczająca bariera, nieodpowiednia przestrzeń nagłówkowa — nie będzie działać lepiej niż konwencjonalne pakowanie w powietrzu.
Zrozumienie MAP wymaga znajomości mikrobiologii żywności, właściwości transmisji gazu folii opakowaniowych oraz wymagań operacyjnych sprzętu do przepłukiwania gazem i uszczelniania. Ten przewodnik obejmuje wszystkie trzy wymiary.
Jak działa MAP
Proces MAP odbywa się w miejscu pakowania, zazwyczaj w linii z produkcją żywności. W systemach MAP stosuje się trzy główne metody uszczelniania:
Zgrzewanie tacek z przepłukiwaniem gazem
Wstępnie uformowane tacki są ładowane produktem, umieszczane w maszynie do zgrzewania tacek i przed termicznym zgrzaniem folii pokrywającej wewnątrz szczelnego opakowania tworzona jest zmodyfikowana atmosfera gazowa. Maszyna ewakuuje wnękę tacki i przepłukuje pożądaną mieszaniną gazów. Przepłukiwanie gazem jest najczęstszą metodą MAP w handlu detalicznym żywności, stosowaną do świeżego mięsa, gotowych posiłków, drobiu i produktów mlecznych.
Form-Fill-Seal (FFS) MAP
W systemach FFS MAP w linii folia podstawowa jest termoformowana w wnęki, produkt jest wkładany, przestrzeń nagłówkowa jest przepłukiwana zmodyfikowanym gazem i folia pokrywająca jest zgrzewana — wszystko w ciągłej operacji. FFS MAP jest dominującą metodą dla wysokowolumenowych przetwórców żywności ze względu na efektywność, niższe koszty materiałów opakowaniowych i zmniejszoną obsługę. Aby uzyskać informacje na temat procesu termoformowania leżącego u podstaw FFS MAP, zapoznaj się z naszym przewodnikiem dotyczącym Opakowań termoformowanych.
Flow Wrapping z przepłukiwaniem gazem (VFFS/HFFS)
Pionowe lub poziome maszyny do pakowania form-fill-seal mogą zawierać przepłukiwanie gazem dla produktów takich jak krojony chleb, przekąski i wyroby piekarnicze. Przepłukiwanie gazem zastępuje powietrze przed uformowaniem końcowego uszczelnienia. Ta metoda jest mniej skuteczna niż MAP tacki dla produktów o wysokiej wilgotności, ponieważ elastyczne opakowanie zapewnia niższą wydajność bariery, ale jest opłacalna dla towarów suchych i o pośredniej wilgotności.
Rodzaje gazów MAP i ich funkcje
Dwutlenek węgla (CO₂)
CO₂ jest głównym środkiem przeciwdrobnoustrojowym w MAP. Jest bakteriostatyczny i fungistatyczny — przy stężeniach powyżej 20% znacząco hamuje wzrost większości tlenowych bakterii powodujących psucie i pleśni. CO₂ rozpuszcza się w wodnej i lipidowej fazie produktów spożywczych, obniżając pH i zakłócając metabolizm drobnoustrojów. Wysokie stężenia CO₂ (50–100%) są stosowane do ryb, miękkich serów i przetworzonych mięs, gdzie priorytetem jest szybka kontrola psucia. Ważna uwaga operacyjna: CO₂ jest wchłaniany przez wilgotne produkty z biegiem czasu, co może powodować zapadnięcie się opakowania (absorpcja purge). Do kompensacji używa się azotu.
Azot (N₂)
Azot jest biologicznie inertny, bezwonny i bez smaku, i funkcjonuje głównie jako gaz wypełniający w MAP. Wypiera tlen, zapobiegając utleniającemu jełczeniu i rozwojowi niepożądanych smaków w produktach bogatych w tłuszcze, takich jak chipsy, orzechy i ser. Azot zapewnia również ciśnienie amortyzujące w celu utrzymania integralności opakowania podczas transportu i przechowywania, co jest szczególnie ważne dla delikatnych produktów, takich jak chipsy i herbatniki. Ponieważ N₂ ma bardzo niską rozpuszczalność w wodzie i tłuszczach, nie powoduje zapadnięcia się opakowania, co czyni go idealnym partnerem dla CO₂ w aplikacjach MAP dla wilgotnych produktów.
Tlen (O₂)
Tlen jest akceleratorem psucia się większości produktów spożywczych, ale odgrywa istotną funkcjonalną rolę w dwóch specyficznych aplikacjach MAP. Dla świeżego czerwonego mięsa (wołowina, jagnięcina) stosuje się wysokie stężenia tlenu (60–80%) w celu utrzymania oksymioglobiny — jasnoczerwonego pigmentu wiśniowego, który konsumenci kojarzą ze świeżością. Usuń tlen, a mięso przybierze brązowy kolor metmioglobiny, który kupujący błędnie interpretują jako zepsucie. Dla świeżych całych warzyw i pokrojonych produktów wymagany jest rezydualny tlen do podtrzymania oddychania komórkowego i zapobiegania fermentacji beztlenowej. MAP dla świeżych produktów używa zatem niskiego tlenu (2–5%) zamiast eliminacji tlenu stosowanej dla większości innych kategorii żywności.
Argon (Ar)
Argon jest okazjonalnie używany jako premium zamiennik azotu w specyficznych zastosowaniach — szczególnie w pakowaniu wina i premium kawy. Jego wyższy ciężar cząsteczkowy i nieco lepszy profil rozpuszczalności w porównaniu z azotem są wymieniane jako korzyści, choć przewaga wydajnościowa nad azotem jest skromna, a koszty znacznie wyższe. MAP z argonem pozostaje wyborem niszowym.
MAP według kategorii żywności
Świeże czerwone mięso (wołowina, jagnięcina, wieprzowina)
Świeża wołowina i jagnięcina to największy pojedynczy segment MAP według wolumenu. MAP wysokotlenowy (HiOx MAP) stosuje mieszaniny 70–80% O₂ / 20–30% CO₂ w celu utrzymania jasnoczerwonego koloru mioglobiny przy jednoczesnym hamowaniu bakterii powodujących psucie. Trwałość w handlu detalicznym w HiOx MAP wynosi 7–14 dni w porównaniu z 2–3 dniami w standardowym owinięciu — zysk, który zasadniczo umożliwia scentralizowane modele porcjowania i dystrybucji na duże odległości stosowane przez łańcuchy dostaw supermarketów. Tacki z barierą EVOH są obowiązkowe: wskaźnik transmisji tlenu (OTR) musi być poniżej 5 cc/m²/dobę, aby utrzymać integralność gazu.
Drób
MAP drobiu zazwyczaj stosuje niższe stężenia O₂ niż czerwone mięso — 30–50% O₂ / 20–30% CO₂ — lub w niektórych rynkach mieszaniny CO₂/N₂ z niskim tlenem. Kurczak nie ma odpowiedzi barwnej mioglobiny wołowiny, więc zapotrzebowanie na tlen jest niższe. Trwałość 8–12 dni dla porcjowanego drobiu w MAP porównuje się z 4–5 dniami w konwencjonalnym owinięciu.
Świeże ryby i owoce morza
Ryby mają bardzo inny profil MAP niż czerwone mięso. Ponieważ utrzymanie koloru mięsa nie jest celem, a bakterie powodujące psucie ryb są szczególnie wrażliwe na CO₂, stosuje się mieszaniny wysokiego CO₂ / N₂ (40–60% CO₂) bez tlenu. Dla filetów białej ryby osiągalne jest przedłużenie trwałości o 3–5× w porównaniu z pakowaniem w powietrzu. Tłuste gatunki ryb, takie jak łosoś, wymagają starannej optymalizacji, ponieważ wysoki CO₂ może w pewnych warunkach przyspieszyć utlenianie tłuszczów.
Sery i produkty mleczne
Sery twarde stosują mieszaniny N₂ / CO₂ w celu hamowania wzrostu pleśni i zapobiegania utleniającym niepożądanym smakom. Sery miękkie i serki śmietankowe wymagają wyższych stężeń CO₂. Jogurt zazwyczaj nie jest pakowany w MAP ze względu na jego kwaśne pH działające jako własny system konserwacji, ale crème fraîche i miękkie dojrzewające sery korzystają znacząco. MAP sera pokrojonego z wysokim CO₂ osiąga trwałości 8–12 tygodni.
Pieczywo i przekąski
Chleb i wyroby piekarnicze stosują N₂ lub mieszaniny CO₂/N₂ głównie w celu hamowania wzrostu pleśni i zapobiegania utleniającemu czerstwieniu. Wstępnie pokrojony chleb z MAP osiąga trwałość 7–21 dni w zależności od stężenia CO₂ i receptury. Chipsy, orzechy i przekąski stosują MAP wysokoazotowy, aby zapobiec utleniającemu jełczeniu: te produkty wymagają folii z bardzo niskim OTR i często zawierają saszetki pochłaniaczy tlenu jako dodatkowy środek.
- Twój produkt jest wrażliwy na psucie i potrzebujesz trwałości wykraczającej poza to, co może zapewnić pakowanie próżniowe lub konwencjonalne owinięcie.
- Pakujesz świeże czerwone mięso i musisz utrzymać preferowany przez konsumentów czerwony kolor przez cały czas ekspozycji w handlu detalicznym — pakowanie próżniowe sprawia, że mięso staje się fioletowe.
- Musisz wspierać scentralizowane przetwarzanie i dystrybucję na duże odległości — trwałość MAP sprawia, że krajowe i międzynarodowe łańcuchy dostaw w handlu detalicznym są opłacalne dla świeżych białek.
- Twój produkt jest delikatny (wyroby piekarnicze, chipsy) i nie może tolerować ciśnienia zgniatania pakowania próżniowego.
- Twój nabywca detaliczny wymaga określonej trwałości lub zobowiązania do redukcji marnotrawstwa żywności jako warunku umowy dostawy.
MAP vs. konkurencyjne technologie konserwacji
| Technologia | Przedłużenie trwałości | Koszty kapitałowe | Wygląd opakowania | Najlepsze zastosowania | Ograniczenia |
|---|---|---|---|---|---|
| MAP (Przepłukiwanie gazem) | 3–10× | Średnie–Wysokie | Nadmuchana/sztywna tacka | Mięso, ryby, nabiał, piekarnia | Koszt gazu, wymagana przestrzeń nagłówkowa |
| Pakowanie próżniowe | 2–5× | Niskie–Średnie | Ciasna folia, fioletowe mięso | Przetworzone mięso, ser, wilgotne produkty | Zmiana koloru czerwonego mięsa |
| Vacuum Skin Pack (VSP) | 2–4× | Średnie | Przylegające do skóry, premium | Premium mięso, ryby, gotowe posiłki | Brak atmosfery gazowej |
| Aktywne pakowanie (pochłaniacz O₂) | 2–4× dodatkowe | Średnie (koszt saszetki) | Normalne | Chleb, kawa, wędliny | Koszt saszetki, obsługa przez konsumenta |
| HPP (Przetwarzanie wysokociśnieniowe) | 3–10× | Bardzo wysokie | Dowolny format | Soki, hummus, guacamole | Proces wsadowy, ograniczona pojemność |
Odniesienie techniczne: Mieszaniny gazów według produktu
| Kategoria produktu | Typowa mieszanina MAP | Docelowy OTR tacki | Przestrzeń nagłówkowa % | Trwałość (dni) |
|---|---|---|---|---|
| Świeże czerwone mięso (detaliczne) | 70% O₂ / 30% CO₂ | <5 cc/m²/dobę | 50–60% | 7–14 |
| Mielona wołowina | 80% O₂ / 20% CO₂ | <3 cc/m²/dobę | 60–70% | 5–8 |
| Drób | 30% O₂ / 40% CO₂ / 30% N₂ | <10 cc/m²/dobę | 40–50% | 8–12 |
| Filety białej ryby | 40% CO₂ / 60% N₂ | <10 cc/m²/dobę | 40–50% | 10–16 |
| Wędzony łosoś | 60% CO₂ / 40% N₂ | <5 cc/m²/dobę | 30–40% | 21–28 |
| Twardy ser (pokrojony) | 30% CO₂ / 70% N₂ | <10 cc/m²/dobę | 30–40% | 56–84 |
| Pokrojone wędliny gotowane | 25% CO₂ / 75% N₂ | <10 cc/m²/dobę | 30–40% | 21–28 |
| Chipsy / przekąski | 100% N₂ | <50 cc/m²/dobę | 60–80% | 90–180 |
| Pokrojona sałata / świeże produkty | 3–5% O₂ / 5–10% CO₂ / N₂ | <100 cc/m²/dobę | 15–30% | 7–14 |
| Wstępnie pokrojony chleb | 60% CO₂ / 40% N₂ | <100 cc/m²/dobę | 30–50% | 14–21 |
Kolejną granicą dla MAP jest inteligencja. Statyczna wymiana gazu to dojrzała technologia — konkurencyjna różnicacja w 2026 roku odbywa się w integracji inteligentnych opakowań. Czołowi producenci żywności i detaliści testują tacki MAP z wbudowanymi czujnikami (kolorymetryczne wskaźniki CO₂, integratory czasu i temperatury oraz paski do wykrywania wycieków tlenu), które komunikują stan opakowania za pośrednictwem kodów QR lub tagów NFC odczytywalnych przez smartfony i przenośne skanery detaliczne. MULTIVAC zaprezentował swoje rozwiązanie cyfrowego paszportu produktu dla sektora spożywczego na targach interpack 2026 w Düsseldorfie — system, który łączy dane na poziomie opakowania (skład gazu, parametry zgrzewania, ID maszyny, znacznik czasu produkcji) z bazą danych w chmurze dostępną w całym łańcuchu dostaw. Regulacyjnym bodźcem są proponowane przez UE aktualizacje rozporządzenia o informowaniu konsumentów o żywności (FIC) oraz wymagania dotyczące cyfrowego paszportu produktu w ramach rozporządzenia w sprawie ekoprojektu dla zrównoważonych produktów (ESPR), które mają obejmować opakowania żywności od 2028 roku.
Sprzęt i maszyny MAP
Maszyny do zgrzewania tacek
Zgrzewarki tacek obejmują zakres od półautomatycznych jednostek stołowych dla rzemieślniczych producentów żywności po w pełni zautomatyzowane systemy rotacyjne i in-line produkujące tysiące opakowań na godzinę. Dokładność przepłukiwania gazem — precyzja, z jaką docelowy skład gazu jest osiągany w każdym poszczególnym opakowaniu — jest kluczowym parametrem wydajności. Automatyczne systemy pobierania próbek do analizy gazu, które testują skład przestrzeni nagłówkowej losowych opakowań in-line, są standardem na liniach przemysłowych. W przypadku MAP opartego na termoformowaniu patrz sekcja dotycząca tacek termoformowanych powyżej.
Systemy dostarczania gazu
Maszyny MAP są podłączone do systemów zasilania gazem luzem — zazwyczaj zbiorników magazynowych ciekłego azotu i CO₂ — za pośrednictwem regulowanych ciśnieniowo kolektorów dystrybucji. Jednostki mieszania gazów mieszają gazy składowe do docelowego składu przed dostarczeniem do maszyny. Analiza gazu in-line za pomocą czujników podczerwieni (IR) lub paramagnetycznych weryfikuje, że mieszanina mieści się w specyfikacji przed wejściem gazu do przestrzeni nagłówkowej opakowania. Czystość i spójność dostarczania gazu bezpośrednio wpływa na wyniki trwałości MAP — zanieczyszczenie gazu lub nieprawidłowe proporcje mieszania mogą zniwelować cały zysk trwałości.
Analizatory gazu przestrzeni nagłówkowej
Nieniszcząca analiza przestrzeni nagłówkowej za pomocą laserowej spektroskopii transmisji (OpTech-O₂ firmy Mocon, CheckMate III firmy PBI Dansensor) umożliwia ciągłe pobieranie próbek z zapieczętowanych opakowań MAP bez ich otwierania. Niszczące pobieranie próbek za pomocą analizatorów igłowych zapewnia weryfikację referencyjną. Obie metody są stosowane w systemach jakości MAP — nieniszcząca do 100% kontroli in-line, niszcząca do kalibracji laboratoryjnej i weryfikacji na końcu linii.
Często zadawane pytania
Co oznacza MAP w pakowaniu żywności?
MAP oznacza Modified Atmosphere Packaging (Pakowanie w Modyfikowanej Atmosferze). Termin „modyfikowana" odróżnia tę technologię od przechowywania w Atmosferze Kontrolowanej (CA), które nieustannie utrzymuje i reguluje środowisko gazowe w dużych magazynach. MAP tworzy statyczną zmodyfikowaną atmosferę w miejscu pakowania — skład gazu wewnątrz szczelnego opakowania jest ustawiany raz i nie jest aktywnie regulowany. Jakość MAP zależy od dokładności początkowego przepłukiwania gazem, właściwości barierowych materiału opakowaniowego i integralności uszczelnienia.
Czy pakowanie MAP jest bezpieczne?
Tak. MAP jest ugruntowaną, zatwierdzoną przez organy regulacyjne technologią konserwacji żywności stosowaną globalnie na skalę przemysłową. Stosowane gazy (CO₂, N₂, O₂) są wszystkie zatwierdzone do stosowania w żywności na mocy rozporządzenia UE WE 1333/2008 (dodatki do żywności) i równoważnych przepisów na innych rynkach. Kluczową kwestią bezpieczeństwa żywności jest to, że MAP nie zastępuje kontroli temperatury: spowalnia psucie się, ale nie zapobiega mu, jeśli łańcuch chłodniczy zostanie przerwany. Produkty MAP muszą być przechowywane w prawidłowych temperaturach chłodzenia przez cały czas dystrybucji i sprzedaży detalicznej, aby osiągnąć oznaczoną trwałość.
Czy MAP może zapobiec wzrostowi Clostridium botulinum?
To krytyczne pytanie dotyczące bezpieczeństwa żywności. Środowiska MAP z niską zawartością tlenu mogą hamować tlenowe bakterie powodujące psucie i pleśnie, które normalnie sygnalizowałyby pogorszenie produktu zanim niebezpieczne beztlenowe patogeny, takie jak Clostridium botulinum, osiągną niebezpieczne poziomy. Jeśli organizmy psujące są tłumione przez CO₂, ale łańcuch chłodniczy jest naruszony, Clostridium botulinum może proliferować w próżniowych lub niskotlenowych opakowaniach MAP bez widocznych oznak psucia. Z tego powodu organy regulacyjne na wielu rynkach nakładają maksymalne limity trwałości na specyficzne niskotrwałe, niskotlenowe produkty MAP (szczególnie gotowana, schłodzona ryba) i wymagają określonych środków łagodzących (zawartość soli w fazie wodnej, redukcja pH, minimalne temperatury przechowywania) w celu kontrolowania ryzyka botulizmu.
Jaka jest różnica między MAP a pakowaniem próżniowym?
Pakowanie próżniowe usuwa powietrze z otoczenia produktu i uszczelnia go w folii trzymanej pod ujemnym ciśnieniem. Nie ma wymiany gazu — przestrzeń nagłówkowa jest zasadniczo eliminowana. MAP zastępuje powietrze określoną mieszaniną gazów i utrzymuje dodatnią objętość przestrzeni nagłówkowej. W przypadku czerwonego mięsa preferowane jest MAP z wysokim tlenem, ponieważ próżnia sprawia, że świeża wołowina staje się fioletowo-brązowa (deoksymioglobina). Dla produktów, w których kolor nie jest problemem — przetworzone mięso, ser, przetworzone ryby — pakowanie próżniowe jest często bardziej opłacalnym wyborem. MAP wymaga bardziej zaawansowanego sprzętu i infrastruktury dostarczania gazu, ale zapewnia specyficzne korzyści jakościowe i trwałościowe, których pakowanie próżniowe nie może replikować dla świeżych produktów mięśniowych.
Jak obliczam procent przestrzeni nagłówkowej dla MAP?
Procent przestrzeni nagłówkowej to stosunek wolnej objętości gazu do całkowitej objętości opakowania. Jako ogólna zasada, tacki MAP dla świeżego mięsa powinny mieć 50–60% przestrzeni nagłówkowej, aby zapewnić wystarczający rezerwuar gazu do utrzymania docelowej atmosfery, gdy produkt zużywa lub absorbuje gaz w trakcie swojej trwałości. Produkty o wysokim wskaźniku zużycia gazu (świeżo pokrojone produkty, produkty zawierające aktywne drożdże) potrzebują wyższych stosunków przestrzeni nagłówkowej. Produkty o bardzo niskich wskaźnikach wymiany gazu (chipsy, suche pieczywo) mogą działać z niższymi procentami przestrzeni nagłówkowej. Przestrzeń nagłówkowa opakowania jest mierzona niszcząco przez przemieszczenie lub obliczana z wymiarów wnęki tacki i ciężaru napełnienia produktem.
Jaka jest trwałość świeżego mięsa w MAP?
W idealnych warunkach — prawidłowa mieszanina gazów, odpowiednia tacka z barierą EVOH, dobra integralność uszczelnienia, ciągły łańcuch chłodniczy w temperaturze 0–4°C — świeża wołowina w MAP wysokotlenowym osiąga trwałość detaliczną 7–14 dni od daty pakowania. Mięso mielone zazwyczaj osiąga 5–8 dni ze względu na dużą powierzchnię i szybkie zużycie O₂. Walidacja trwałości musi być specyficzna dla produktu: testy wyzwań z odpowiednimi organizmami psującymi i ocena sensoryczna są wymagane do ustalenia i oznaczenia trwałości. Powyższe liczby to typowe punkty odniesienia branżowego, a nie gwarantowane wartości dla żadnego konkretnego produktu.
Jakie materiały opakowaniowe działają najlepiej dla MAP?
Wydajność MAP zależy całkowicie od dopasowania właściwości transmisji gazu materiału opakowaniowego do wskaźnika zużycia lub produkcji gazu przez produkt. Dla produktów wrażliwych na tlen standardem są wielowarstwowe folie zawierające warstwy barierowe EVOH — osiągające wartości OTR poniżej 1–5 cc/m²/dobę w temperaturze 23°C/65% wilgotności względnej. Folie pokrywające muszą również spełniać specyfikacje barierowe. Dla świeżych produktów, gdzie wymagana jest pewna wymiana gazu z atmosferą, używane są folie z kontrolowanymi wartościami OTR (folie mikroperforowane lub folie MAP równowagowego). Przejście na opakowania MAP z tworzywa jednoskładnikowego do recyklingu — napędzane wymaganiami UE PPWR — jest aktywnym obszarem rozwoju, jak opisano w naszym przewodniku dotyczącym materiałów opakowań termoformowanych.
Źródła: ScienceDirect — Przegląd Pakowania w Modyfikowanej Atmosferze | MULTIVAC — Cyfrowy paszport produktu dla sektora spożywczego